通氣（曝氣）在發酵過程中的主要目的可概括為以下核心功能，結合不同發酵類型（好氧/厭氧）呈現差異化作用：  

一、核心功能解析

1. 供氧（好氧發酵的核心需求）  

  - 目標：為好氧微生物（如酵母、抗生素產生菌）提供代謝所需氧氣，維持其呼吸鏈活性及能量代謝（如葡萄糖氧化生成ATP）。  

  - 機制：通過通氣使氧氣溶解于發酵液中，形成溶解氧（DO），供菌體通過細胞膜攝取。例如，青霉素發酵中需維持DO濃度不低于臨界值（通常10%~30%空氣飽和度），否則合成路徑會被抑制。  

  - 關鍵參數：通氣量（單位體積發酵液的空氣流量，如 \(vvm=1\) 表示每分鐘通入1倍發酵液體積的空氣）與溶氧系數（\(k_La\)）直接影響供氧效率。  

2. 移除代謝副產物  

  - 排出CO?：微生物有氧呼吸產生的CO?若積累會導致發酵液pH下降（與水結合生成碳酸），并抑制菌體生長。通氣可通過氣液傳質將CO?帶出罐體，維持pH穩定（如檸檬酸發酵需控制CO?分壓＜0.05 atm）。  

  - 揮發VOCs（揮發性有機物）：部分發酵過程產生乙醇、丙酮、丁醇等揮發性代謝物，通氣可通過“氣提效應”將其移除，避免產物抑制（如丙酮丁醇發酵中，通氣可提升產物得率10%~20%）。  

3. 維持罐內壓力與流體混合  

  - 壓力控制：通氣可通過調節進氣流量與排氣閥開度，維持罐體微正壓（如0.05~0.1 MPa），防止外界雜菌侵入（尤其適用于好氧發酵的封閉式罐體），同時提高氧氣溶解度（亨利定律：壓力升高，氣體溶解度增加）。  

  - 輔助混合：氣泡上升過程中產生的浮力驅動液體對流，可增強發酵液的宏觀混合（尤其在低攪拌轉速下），減少固體顆粒（如菌體、培養基顆粒）沉降，與機械攪拌形成協同效應。  

二、不同發酵類型的通氣差異

（一）

好氧發酵

通氣核心目的：供氧為主，兼顧排CO?、控壓

典型場景：抗生素（青霉素）、酶制劑（淀粉酶）發酵

通氣控制要點：高通氣量（\(vvm=0.5~2\)），需配合攪拌強化溶氧

（二）

兼性厭氧發酵

通氣核心目的：初期通氣供氧促進菌體增殖，后期停氣誘導厭氧代謝

典型場景：乙醇發酵（酵母先有氧增殖，后無氧產酒）

通氣控制要點：分段控制：對數生長期通氣，穩定期斷氣

（三）

厭氧發酵

通氣核心目的：通常無需主動通氣，但需控制罐內無氧環境

典型場景：沼氣發酵、乳酸發酵

通氣控制要點：通氣目的為排空氣（滅菌后用氮氣置換），發酵中保持密封

三、通氣與其他工藝的協同作用

1. 與攪拌的耦合  

  - 好氧發酵中，通氣需與攪拌協同提升溶氧效率：攪拌打碎氣泡形成細小氣液界面（增大傳質面積），通氣則持續補充氧氣。兩者配合不當會導致“氣泛”（氣泡沿攪拌槳葉邊緣逃逸，溶氧效率驟降），需通過功率準數（\(N_P\)）與通氣準數（\(N_Q\)）關聯模型優化（如 \(N_P/N_Q^2\) 比值維持在特定區間）。  

2. 對產物合成的影響  

  - 通氣量過高可能導致：  

    - 剪切力過大損傷菌絲體（如青霉菌發酵）；  

    - 揮發性產物（如乙醇）過度揮發損失；  

  - 通氣量不足則引發：  

    - 好氧菌轉向厭氧代謝，生成副產物（如大腸桿菌發酵中缺氧會產乙酸）；  

    - CO?積累抑制酶活性（如谷氨酸發酵中pH下降影響轉氨酶功能）。  

四、工程優化方向

1. 通氣設備升級  

  - 使用微孔曝氣器（孔徑＜100 μm）替代傳統單孔噴嘴，增加氣泡比表面積，提升溶氧效率（\(k_La\) 可提高30%~50%）；  

  - 采用自吸式攪拌槳（如空心渦輪槳），利用攪拌產生的負壓吸入空氣，無需額外空壓機，降低能耗（適用于中小型發酵罐）。  

2. 氣體組分調控  

  - 純氧通氣：在高耗氧場景（如動物細胞培養）中，通入純氧可提高溶氧濃度，但需警惕氧毒性（如自由基損傷菌體）；  

  - 氮氣/二氧化碳混合氣：用于調節罐內氣相分壓，如維持厭氧環境或控制pH（通過CO?分壓）。  

3. 智能化控制  

  - 基于溶氧電極在線反饋，通過PID控制器動態調整通氣量與攪拌轉速，實現“按需供氧”（如當DO低于設定值時，自動增大通氣量），可減少30%以上的無效通氣能耗。  

通氣（曝氣）絕非簡單的“鼓風”操作，而是發酵工程中平衡微生物代謝需求與工程效率的核心環節。其設計需圍繞“精準供氧、高效傳質、節能控耗”目標，結合菌體特性、產物合成路徑及設備性能，實現從“粗放通氣”到“智能氣體管理”的升級，最終服務于發酵產率與經濟性的雙重提升。