刮膜式分子蒸餾器和降膜式分子蒸餾器的優缺點如下：
 

　　- 刮膜式分子蒸餾器：
 

　　- 優點：
 

　　- 液膜厚度小且分布均勻：通過設置轉動刮板，可將料液在蒸發面上刮成厚度均勻(一般能控制在0.25～0.76mm)且連續更新的渦流液膜，大大增強了傳質和傳熱效率，提高了分離效果。
 

　　- 物料停留時間短：被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短，熱分解的危險性較小，這對于處理熱敏性物料非常有利，能夠最-大程度地減少物料因高溫而發生的分解或變質等不良反應。
 

　　- 可連續生產：蒸餾過程可以連續進行，生產能力大，能夠滿足大規模工業生產的需求。
 

　　- 結構相對簡單，價格相對低廉：相比一些結構復雜、制造難度大的分子蒸餾器，刮膜式分子蒸餾器的結構較為簡單，這使得其制造成本相對較低，在實驗室及工業生產中應用廣泛。
 

　　- 缺點：
 

　　- 液體分配裝置難以完善：很難保證所有的蒸發表面都被液膜均勻覆蓋，可能會影響到整體的分離效率。
 

　　- 液體流動易翻滾，產生霧沫飛濺：液體流動時常發生翻滾現象，所產生的霧沫也常濺到冷凝面上，這不僅會降低分離效果，還可能對冷凝面造成污染，需要額外的清理和維護工作。
 

　　- 降膜式分子蒸餾器：
 

　　- 優點：
 

　　- 結構簡單：是分子蒸餾器的早期形式之一，其結構相對簡單，設備的制造成本可能相對較低。
 

　　- 操作簡便：依靠重力使蒸發面上的物料變為液膜降下，原理和操作相對容易理解和掌握。
 

　　- 適合特定物料：對于一些粘度較大的物料，在重力作用下能夠較好地形成液膜并向下流動，比如粘度在0.05～0.45Ns/m²范圍內的物料，降膜式蒸發器具有一定的優勢。
 

　　- 缺點：
 

　　- 液膜較厚，效率差：在蒸發面上形成的液膜較厚，導致傳質和傳熱效率相對較低，影響了分離效果，這也是其逐漸被其他類型分子蒸餾器替代的主要原因。
 

　　- 物料易受影響：蒸發面上的物料易受流量和黏度的影響，難以形成均勻的液膜，并且液體在下降過程中易產生溝流，甚至會發生翻滾現象，導致分離效果不穩定。
 

　　- 不適合易結晶或易結垢物料：由于液膜流動和分布的不均勻性，以及可能存在的局部溫度和濃度差異，降膜式分子蒸餾器不適合處理易結晶或易結垢的物料，否則容易在設備內部造成堵塞或結垢，影響設備的正常運行和使用壽命。